河北瑞好密集柜的生產(chǎn)工序
隨著檔案室密集柜產(chǎn)品日趨個性化和定制化，每個部件無論從材質到尺寸都各不相同，這給作業(yè)加工增加了難度。同時，為適應市場需求，生產(chǎn)加工周期一再壓縮，部件加工準備時間、加工時間都必須合理安排。加工中心獲得生產(chǎn)指導文件和指令的時間很重要，但由于一些原因，常常造成當完成上一種工件加工任務后，還須等待下一種加工工件的圖紙、工藝文件（POS表）和生產(chǎn)計劃，因此造成生產(chǎn)準備時間和停機時間長等不必要的浪費。檔案室密集柜
河北瑞好用看板拉動的生產(chǎn)方法代替現(xiàn)有計劃生產(chǎn)法。由于采用看板生產(chǎn)方式，不再是生產(chǎn)一個零件就更換一次夾具，而是一個批次更換一次，效率大為提高。用看板拉動的生產(chǎn)方法代替現(xiàn)有計劃生產(chǎn)法，可以減少生產(chǎn)指令下達的等待時間、行走時間。推行拉動式生產(chǎn)——看板生產(chǎn)法，使每臺機床前面的工件生產(chǎn)看板成為生產(chǎn)物流和信息的綜合載體。每道工序按照拉動生產(chǎn)的要求都有未加工件和已完成加工件的看板數(shù)量——最小庫存。各工序操作者的責任就是保證本工序已完成的加工件看板數(shù)保持在規(guī)定的數(shù)量。拉動生產(chǎn)的原則是：當下序來向上序取已完成的加工件時，上序操作者不得加工，因已完工的看板數(shù)沒有減少。
當下序取走已完工的工件進行下序加工以后，本工序操作者看到這一看板消失時就從他的上序取來工件進行本工序的加工，以補充本工序的空工件看板，直至規(guī)定的數(shù)量為止。原來的生產(chǎn)計劃是發(fā)給每個車間每道工序，實現(xiàn)拉動生產(chǎn)后就不再需要這樣做了。生產(chǎn)計劃科只需要將產(chǎn)品發(fā)運計劃發(fā)給生產(chǎn)最后一道工序的包裝發(fā)運區(qū)，將材料供應計劃發(fā)給采購科和倉庫科，整個生產(chǎn)過程中的指令傳遞完全是靠看板來拉動。這樣從物流角度看減少了在制品庫存，從信息流角度看，提高了生產(chǎn)指令傳遞速度和準確性，做到按需生產(chǎn)，也更有力地支持了在制品庫存的降低。
